污水处理厂自控系统案例PLC控制系统

2026-07-11 08:33:33

　　(1)《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS 162-2004。

　　(2)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013。 (3)《可编程仪器的数字接口》ANS1488。 (4)《信息技术软件生存周期过程》GB/T8566-2007。 (5)《计算机软件质量保证计划规范》GB/T12504。 (6)《电子计算机场地通用规范》BG/T2887-2011。 (7)《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2016。 (8)《程控电话交换设备安装工程设计规范》YD 5076-2005。

　　信息层负责完成全厂工艺设备的运行状态、工艺过程参数的采集和监视,远程控制相关设备、设定运行参数,配合工艺运行流程提高水厂管理水平。实现报表打印、事故报警打印、运行生产管理、成本控制等功能。信息系统具有采集、事故预警、应急处置等功能,作为数字化城市信息系统的组成部分。

　　中央监控计算机、工业网络交换机、报表及报警打印机、拼接屏等组成中央监控主站。

　　管理网络系统由管理部门计算机、网络交换机、路由器、防火墙及打印机等组成。 管理系统完成日常办公及管理的需要,对生产数据进行保存,分析、查询和再使用。

　　SCADA系统是控制整个水厂运行的系统，大大减轻了人工投入。首先SCADA系统可以监控设备运行状态及是否有故障需要及时处理功能，每个单体均有手动和自动两种控制方式，减轻了操作人员的工作量提高生产。该系统还具备数据查询、报表功能、根据数据分析出每一天的过程数据平均值、最大值、最小值等。数据存储配备有服务器、安全系统配备了等保系统。

　　厂长计算机、化验室计算机、技术部门计算机及办公计算机、办公打印机、以太网交换机等设备组成办公管理系统。完成厂内部的办公、生产管理等功能。

　　污水处理厂的等保系统不仅满足《网络安全法》及等级保护制度的合规要求，还通过技术防护、动态管理、智能响应等功能，保障了从设备控制到数据流转的全链路安全。贯穿于污水处理工艺优化、风险防控、运维效率提升及环保目标实现等多个维度。

　　现场控制站:现场设置一套PLC控制主站、五套ECU子站作为全厂控制的底层系统。主站作为全厂控制的集中点，其余子站作为每一个单体水池的集中控制点。好处在于一个单体设备出现故障的情况下不会影响其他位置的控制。总站采用的PLC为双冗余PLC，提高了控制系统的稳定性。

　　其中加氯系统、加药系统、污泥脱水系统、反硝化滤池系统等工艺成套设备由工艺厂家配套提供。永浩自控将成套控制单元接入全厂自控系统,系统内设备工况信号、仪表信号上传中控室，永浩自控完成系统组态,实现全厂工艺设备、流程的集中管理及控制。

　　永浩自控主要选用“艾拓利尔”品牌仪表。包含：电磁流量计、压力变送器、超声波液位计、PH计等。